O型密封圈泄漏原因乐发vll

O型密封圈泄漏分析乐发vll

O型密封圈防治措施乐发vll

急剧磨损乐发vll

活塞杆表面粗糙

提高表面质量乐发vll

材质不良

选用耐压、耐油、耐湿性能好的密封材料

密封橡胶硬度与工作压力不适应乐发vll

采用硬度与工作压力相应用的密封橡胶密封件

内径小乐发vll

选用内径适当的o型圈

活塞杆表面有伤痕乐发vll

修补或更换活塞杆密封圈乐发vll

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单侧磨损乐发vll

槽加工有偏心量乐发vll

槽与活塞杆的滑动面一次进行加工

活塞杆的衬套间隙大乐发vll

提高设计加工质量乐发vll

密封件的压缩余量不均匀衬套偏磨

避免活塞杆承受径向载荷

活塞杆局部有伤痕

及时排除伤痕或更换新的活塞杆密封件乐发vll

有伤痕（安装时造成）

活塞杆头部螺纹的外径比o型圈内径大

改动活塞杆头部的螺纹乐发vll

活塞杆滑动部分的台肩加工不良

活塞杆上台肩应排除除尖角并加工圆滑，蔌采用专门过渡装置

o型密封圈槽过度过浅，o型圈因压缩余量大而损坏乐发vll

将槽适当地加深

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被挤出乐发vll

衬套的间隙大

适当缩小间隙

o型密封圈的倒角过大乐发vll

适当缩小倒角

漏装保护支撑环乐发vll

解体补装支撑环

o型密封圈硬度不符合要求乐发vll

采用硬度适当的o型密封圈

工作压力超出预计值

调节好压力控制阀乐发vll

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老化乐发vll

材料材质老化乐发vll

制造时需加防老化剂，保管和使用时避免强光、高温及与氧、水等物质接触乐发vll

材质与工作液性质不合适乐发vll

选用适应于工作介质的O型密封圈材质

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无异常现象但产生泄漏

o型密封圈的槽底直径比规定尺寸大，压缩余量不足乐发vll

按图施工，加强工序间检查

o型密封圈槽底夹有杂物

加强工作液的过滤，提高o型圈槽的清洁度